जब असमान पीईटी जार की दीवारें और टूटे हुए पीई ढक्कन ने पालतू भोजन पैकेजिंग लाइन को बाधित कर दिया

एक पालतू भोजन ग्राहक हमारे पास दो समस्याओं के साथ आया था जो उन्हें अपने पिछले पैकेजिंग आपूर्तिकर्ता से निपट रहे थे।

पहला था पीई ढक्कन।

कुछ ढक्कन उत्पादन के दौरान पूरी तरह से नहीं बने थे। अन्य फट सकते थे। यह अपने आप में असुविधाजनक था, लेकिन ग्राहक एक स्वचालित पैकेजिंग लाइन का उपयोग कर रहा था,जो स्थिरता को बहुत अधिक महत्वपूर्ण बना दिया.

एक ढक्कन हाथ से जाँच करने पर स्वीकार्य लग सकता है, लेकिन यदि उसके आयाम या गठन बैच से बैच में भिन्न होते हैं,उन छोटे मतभेद बहुत अधिक स्पष्ट हो सकता है जब हजारों जार उत्पादन के माध्यम से चल रहे हैं.

तो जब हमने इस ग्राहक को आपूर्ति करना शुरू किया, तो हमने जिन चीजों पर ध्यान दिया उनमें से एक यह नहीं था कि क्या ढक्कन जार को बंद कर सकता है। यह भी उनके उपकरण के साथ लगातार काम करने की आवश्यकता थी।

हमारे पीई ढक्कन का उत्पादन स्थिर था, और ढक्कन और जार को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुरूप करने के बाद, वे उन्हें अपनी स्वचालित लाइन पर चलाने में सक्षम थे।

फिर एक और समस्या थी जिसके साथ ग्राहक संघर्ष कर रहा था: पीईटी जार स्वयं।

लेबल ठीक से नहीं चल रहे थे

ग्राहक ने हमें बताया कि उन्हें पहले मिले पीईटी जारों की दीवार की मोटाई समान नहीं थी।

जार के कुछ हिस्से बहुत पतले थे, जबकि अन्य हिस्से मोटे थे। इसने जार के शरीर को कम सुसंगत बना दिया और जब वे लेबल लगाने की कोशिश कर रहे थे तो समस्याओं का कारण बना।

हमने इसे गंभीरता से लिया क्योंकि एक खाली पीईटी जार को देखते समय इसे नजरअंदाज करना आसान है।

दो जारों में समान क्षमता, समान आयाम और यहां तक कि समान कुल वजन भी हो सकता है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि पीईटी सामग्री समान तरीके से वितरित की गई है।

एक जार के लिए जिसे स्वचालित लेबलिंग से गुजरना पड़ता है, यह अंतर मायने रखता है।

ग्राहक ने अपनी लाइन पर क्या हो रहा था, यह बताने के बाद, हमने अपने काम के दौरान सामग्री वितरण पर विशेष ध्यान दिया।पीईटी फूंकने की प्रक्रिया.

लक्ष्य सरल था: हम चाहते थे कि जार का शरीर एक उत्पादन बैच से दूसरे में यथासंभव सुसंगत हो, बिना क्षेत्रों को अनावश्यक रूप से पतला या मोटा होने के।

यह जार को भारी बनाने के बारे में नहीं था।

यह सामग्री का सही उपयोग करने के बारे में था।

जो मायने रखता था वह यह था कि उत्पादन में जार का प्रदर्शन कैसा था

इस परियोजना ने हमें कुछ ऐसा याद दिलाया जो हम अक्सर खाद्य पैकेजिंग में देखते हैं।

पैकेजिंग का नमूना जब डेस्क पर बैठा होता है तो बहुत अच्छा लग सकता है।

वास्तविक परीक्षण तब शुरू होता है जब यह ग्राहक के कारखाने में पहुंच जाता है।

क्या यह उत्पादन लाइन के माध्यम से लगातार चल सकता है?

क्या ढक्कन लगातार फिट बैठता है?

क्या लेबलिंग के दौरान जार स्थिर रहता है?

क्या अगले शिपमेंट के जार पहले शिपमेंट के जार की तरह प्रदर्शन करने जा रहे हैं?

ये प्रश्न अक्सर खाली जार की उपस्थिति में एक छोटे से अंतर से अधिक महत्वपूर्ण होते हैं।

इस पालतू भोजन ग्राहक के लिए, एक बार पीई ढक्कन की समस्या और पीईटी जार की दीवार की स्थिरता नियंत्रण में आ जाने के बाद, पैकेजिंग उनकी उत्पादन प्रक्रिया के साथ ठीक से काम करती थी।

फिर हमने ग्राहक को आपूर्ति जारी रखी।

यह निरंतर आपूर्ति हमारे लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि एक बार समस्या को हल करना विशेष रूप से मुश्किल नहीं है।एक ही मानक को दोहराने वाले उत्पादन के माध्यम से बनाए रखना है जहां विनिर्माण स्थिरता वास्तव में मायने रखती है.

एक पीईटी जार उत्पादन लाइन का हिस्सा है, न कि केवल पैकेज

हम निर्माण करते हैंखाद्य ग्रेड पीईटी जारसूखे खाद्य अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला के लिए, जिसमें पालतू जानवरों का भोजन और पालतू जानवरों के उपचार शामिल हैं।

जब ग्राहक उपयोग करता हैस्वचालित भरने, कैपिंग या लेबलिंग उपकरण, हम आवश्यक जार क्षमता और आयामों से अधिक समझने की कोशिश करते हैं।

हम यह भी जानना चाहते हैं कि वास्तव में जार का उपयोग कैसे किया जाएगा।

इस मामले में, ग्राहक के पिछले अनुभव ने हमें बहुत उपयोगी जानकारी दी। उन्होंने पहले ही हमें बताया था कि उनके पैकेजिंग में क्या खराबी थीःपीई ढक्कन अविश्वसनीय थे और असमान जार की दीवारें लेबलिंग में हस्तक्षेप कर रही थीं.

ये वो समस्याएं थीं जिन्हें हमें हल करने की जरूरत थी।

आज, इस ग्राहक के पास एक पीईटी जार और पीई ढक्कन संयोजन है जो उनकी स्वचालित उत्पादन लाइन के साथ काम करता है, और हम स्थिर आपूर्ति प्रदान करने में सक्षम हैं जो वे मूल रूप से खोज रहे थे।

हमारे लिए, यह पैकेजिंग आपूर्तिकर्ता का बेहतर माप है कि एक नमूना सही दिखता है या नहीं।

एक अच्छे पीईटी जार को तब काम करना चाहिए जब ग्राहक वास्तव में उत्पादन शुरू करता है।